高速压片机工作原理及常见故障分析_专业资料。高速压片机的工作原理以及故障分析

  Zhf2007 高速压片机工作原理及常见故障分析 1. 高速压片机的工作原理 全自动高速压片机的工作原理,包括填充、定量、预压、主压成型、出片等 工序。上下冲头由冲盘带动,分别沿上下导轨由左向右运动,当冲头运动到填充 段时, 上冲头向上运动绕过强迫加料器, 同时, 下冲头经下拉凸轮作用向下移动, 此时, 下冲头上表面与模孔形成一个空腔,药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填 入中模孔空腔内, 当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。压片机冲头 随冲盘继续运动, 下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动,并将空腔内多余的药粉 颗粒推出中模孔,进入定量段。在定量段,填充凸轮上表面为水平,下冲头保持 水平运动状态, 由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出,保证了每一中模 孔内的药粉颗粒填充量一致。 为防止中模孔中的药粉被甩出,定量刮板后安装了 盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下,上冲头由下压凸轮作用也向下运动,当中模 孔移出盖板时,上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时,完成预压动作再继续 经过主压轮,通过主压轮的挤压完成压实动作 i 最后通过片凸轮,上冲上移,下 冲上推并将压制好的药片推出中模孔,药片进入出片装置,完成整个压片流程。 2. 高速压片机的传动系统及特点 主传动系统,主传动系统是为压片机提供动力,它要求主传动系统速度可调, 同时具有足够的扭矩,在大的冲击载荷下,速度稳定可靠。主传动系统主要包括 大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、 蜗轮减速器、主传动轴等部件。 该机采用变频技术, 取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能 减耗,控制可靠,运行稳定,噪声小。变频器本身有过电压,低电压及过电流等 多项保护功能,通过输出参数可对执行元件进行实时监测,一旦出现异常,保护 功能动作,变频器控制主电机停止运转,同时显示故障代码,指示故障原因,进 一步保证了电机安全可靠的工作。 1 Zhf2007 3. 常见故障分析 压片机机械部分常见的故障易发生在:导轨、压轮、过载保护、减速箱以及; 压片机中模等几个部分。河北十一选五 分析故障原因时一定要认真听取设备操作人员的情况介 绍,维修前先找到故障点和故障原因。 3.1 压片机导轨 导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件,其常见故障有:导轨磨损、组件 松动、下导轨过桥板磨损,致冲杆磨损导轨主体等。解决中杆与导轨问磨损的主 要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常,磨损严重者只有更换导轨解决:导轨组 件经连续工作出现松动现象时,必须及时紧固,并应注意使导轨过渡圆滑;下导 轨过桥板磨损,轻者用油石修复,磨损严重者只能更换解决。 3.2 压轮 图 2 主传动系统图 压轮是调节药片压力、增加保护的装置,其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴 承缺油或损坏。压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大,须重新更换压轮;当压 轮内孔与压轮轴磨损严重时, 也须更换压轮或压轮轴:压轮轴有时断裂主要是由 于承受压力过大所致, 多数是因为物料难压而调节操作不当, 这时需更换压轮轴, 2 Zhf2007 调整物料,重新调节压力。另外,定期对压轮轴轴承进行润滑保养,出现损坏及 时进行更换。 3.3 过载保护系统 过载保护系统常见故障是报警频繁。主要原因是压片压力超载或过载保护弹 簧设定压力太小所致,河北十一选五, 解决方法是调节压力手轮,减小压力或增大过载保护弹簧 设定压力。 3.4 减速箱 减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成,其常见故障是减速箱漏油。主要是由法兰盘 螺钉松动或油封老化造成,解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。 3.5 压片机冲模 冲模是压片机的重要配套零件,在使用中常见的故障是;冲杆磨损。冲杆磨损 后只有更换新的冲杆。 而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上,主要是压力过 大所致,冲头弯曲将影响片剂的重量差异,须进行更换。 其他常见问题有声音异常、片重差异等,涉及因素较多,既有使用方面的因 素,也有调节不当因素。在压片机的使用过程中,应定期对压片室进行清场,定 期检查保养易磨损工作件。 轨导、 压轮、 冲模等易磨损件应及时检查或润滑保养。 3.6 液压系统的故障及排除方法 1. 2. 3. 吸空引起液压系统管道等振动,噪声大时、检查吸油管有无漏气 吸油管是否堵塞、油位低、油温低或粘度高,查出原因及时排除。 压片机压力太低或压力过高,检查齿轮泵溢流阀是否卡死。清洗溢 流阀,保证油液的清洁度。 4. 电磁换向阀不动、电磁铁断电不复位,检查主阀芯是否拉毛,复位 弹簧折断或卡住。应修磨主阀芯,更换复位弹簧。 3 Zhf2007 5. 溢流阀调压失灵,压力调节反应迟缓。调压弹簧变形、断裂或弹性 不强,弹簧扭曲变形,有卡阻现象,管路有空气。应更换弹簧,对执行元 件进行全程运行,驱除系统内空气。 3.7 压片机整机震动故障排除方法 1. 可能机器未水平放置,或者避震垫的锁紧螺母松动。须重新安装避 震垫及校正机器水平,请参阅压片机的安装调试。 2. 上、下压轮架十字接头铜套磨损。请调换,如滑出,则可加钻、攻 骑马螺钉。 3. 4. 油缸漏油或跳动,可按压片机的机械润滑中的 4 条操作。 压片机的压片转速不对,则应减小或增大转速,避开变频器产生的 共震区域。 3.8 压片机的出片处磕片跳片和积片故障排除方法 检查下冲杆端面高于转台工作面的距离, 一般应控制在 0.15-0.2mm 之间。 用塞尺检查刮片板与转台工作面的间隙,应控制在 0.2mm-0.3mm 之间。 检查是否有粘冲(物料粘压片机模具)或出片阻力过大。 检查杆头和中模是孔口是否有毛刺,或敲毛碰伤,应及时修复、抛光或更 换。 造成积片的主要原因,为大片径,转速快,应降低压片机转速。同时检查 刮粉板端面是否高出加料器走片槽或连接处不圆滑, 应即时调整修正可排 除故障。 压片机上、下压轮轴向窜动故障排除方法 1. 2. 压轮内轴承磨损引起轴向窜动,则应停机调换轴承。 受压后,导致压轮轴轴端圆螺母松脱,产生轴向窜动。则收紧圆螺 母,将制推垫圈锁紧。 压片机上导轨磨损排除方法 4 Zhf2007 1. 断油产生干磨损,导致轨道磨损。若导轨面轻度损坏,应及时修复 损坏严重应调换。 35°斜面, 2. 粉尘太多,产生吊冲、粘冲,导致上轨导磨损,则应改进粉子加工 工艺,保证颗粒含粉量(100 目以上)不超过 10%。 3. 润滑油油质不好。轨导与冲杆间的润滑只能选择机油润滑,可选用 N32 齿轮油或控压机油,每班用刷子涂不少于二次,不宜过多,以防粉子 污染。 3.9 压片机电器故障的排除方法 压片机控制面板示意图 前后超压故障指示 压片时当压片力超过设定压力或检测开关安装位置变动时,指示灯 H4,H5 点亮, 这时可检查颗粒、片剂厚度和重量是否异常、压片力设置是否合理,检测开关的 安装是否松动,然后作相应的调整即可消除故障。 装卸轨故障指示 当故障指示灯 H6 点亮时,可检查下冲装卸轨是否漏装或安装不妥,然后重新安 装就位,即可消除故障。 电机故障指示 一旦电机运转异常,指示灯 H2 点亮。变频器停止工作,并显示故障类型和发生 故障的频率器工作参数, 这时可根据变频器的说明书故障原因并作相应处理,然 后再重新起动电机。 5 Zhf2007 紧急停车指示 按下紧急按纽,指示灯 H3 点亮,机器仃止工作。将紧停按纽向右转动即可复位。 6